Rockwell Sertlik Test Cihazı Kullanım Kılavuzu

WşapkaRockwell Sertlik Test Cihazı？

Rockwell sertlik test cihazı, dünyada Rockwell sertlik test prensibine göre tasarlanmış ilk Rockwell sertlik test cihazı olup, metal sertliğini sadece numunenin bir tarafında temas ettirerek test edebilir.Rockwell sertlik test cihazı probu, manyetik kuvvetle çelik yüzeye emilir ve numuneyi desteklemeye gerek yoktur.Test doğruluğu, masaüstü Rockwell sertlik test cihazından daha düşük olmayan GB / t230 ve iso6508 standartlarını karşılar.

Manyetik ayna, sertlik test cihazını çelik iş parçasının yüzeyine destek, örnekleme ve iş parçasını hareket ettirmeden sabitlemek için kullanılır.Test, bir taraf temas ettiği sürece tamamlanabilir

Rockwell Sertlik Test Cihazının prensibi nedir?

Yükseklik, ağırlık ve genişlikten farklı olarak sertlik, metalin temel bir özelliği değildir.Sertlik, çekme mukavemeti ile yakından ilişkilidir ve süneklik ve aşınma direncinin güvenilir bir göstergesidir.Herhangi bir sertlik testi yönteminin ilkesi, belirli bir yük altında kontrollü bir oranda bir girintiyi (deliciyi) bir malzeme numunesine zorlamak ve ardından girintinin boyutlarını (derinlik veya yüzey alanı) ölçmektir.Kesin ölçümleri olan uzunluk, kütle veya zamanın aksine, sertlik testi karşılaştırmalı bir ölçümdür: doğru test sonuçları yalnızca kalibre edilmiş makinelerle ve bilinen sertlikte bir malzemeden alınan önceki test sonuçlarıyla elde edilebilir.

Metalurjide, bir malzemenin sertliği, akma mukavemeti, çekme mukavemeti ve elastisite modülü - bir malzemenin sertliği ve uygulanan kuvvet altında deformasyona direnme yeteneğinin bir kombinasyonuna bağlıdır.Küçük bir numune parçasına zarar vermeden girinti yaparak ölçülür.

Belirtilen koşullar altında, Rockwell sertlik test cihazı girintisi (elmas koni, çelik bilye veya semente karbür bilye) numunenin yüzeyine 2 adımda preslenir.Ana test kuvvetini çıkardıktan sonra, ilk test kuvveti altında girintinin kalan derinliğini h ölçün.Sertlik seviyesi, girintinin kalan derinliği h ile temsil edilir.Rockwell sertlik testi prensibi Şekil 1.Rockwell sertlik testi prensibi şemasında gösterilmiştir.

1—İlk test kuvveti F0 altındaki çentik derinliği;

2—Toplam test kuvveti F0+F1 altındaki çentik derinliği;

3—Ana test kuvveti F1 kaldırıldıktan sonra elastik toparlanma derinliği;

4—artık girinti derinliği h;

5—Örnek yüzey;

6—Ölçüm verisi;

7— Girinti konumu

Rockwell sertlik değeri şu şekilde hesaplanır:

N-sabiti, A, C, D, N, T ölçekleri için, N=100;diğer ölçekler için N=130;

h-artık girinti derinliği, mm;

S-sabiti, Rockwell sertliği için, S=0,002 mm, yüzey Rockwell sertliği için, S=0,001 mm.Her bir Rockwell sertlik birimine karşılık gelen girinti derinliği, Rockwell sertliği 0,002 mm'dir ve yüzey Rockwell sertliği 0,001 mm'dir.Girinti ne kadar sığ olursa, sertlik o kadar yüksek olur.Rockwell sertlik testi iki tipe ayrılır, biri sıradan Rockwell sertlik testi, diğeri ise yüzey Rockwell sertlik testidir.Rockwell sertlik testi, 1200 elmas koni ve 1.587 mm, 3.175 mm çelik bilyeden oluşan üç girinti ve 60 kg, 100 kg ve 150 kg'lık üç test kuvveti kullanır.Rockwell sertliğinin dokuz ölçeğine, yani HRA , HRB, HRC, HRD, HRE, HRF, HRG, HRH, HRK'ye karşılık gelen dokuz kombinasyonu vardır.Yüzey Rockwell sertlik testi iki girinti, 1200 elmas koni ve 1.587 mm çelik bilye ve 15 kg, 30 kg ve 45 kg'lık üç test kuvveti kullanır.Rockwell yüzeyinin altı ölçeğine karşılık gelen altı kombinasyonu vardır, yani HR15N, HR30N , HR45N, HR15N, HR30T, HR45T.

Test Yöntemi Çizimi

A = Ön yük uygulanmasından sonra girinti tarafından ulaşılan derinlik (küçük yük)

B = Toplam yük, Küçük artı Büyük yükler sırasında girinti konumu

C = Numune malzemesinin elastik geri kazanımından sonra indenter tarafından ulaşılan son konum

D = Ön yük ve ana yük konumu arasındaki farkı temsil eden mesafe ölçümü.Bu mesafe, Rockwell Sertlik Numarasını hesaplamak için kullanılır.

Çeşitligirintilerkullanılabilir: daha sert metaller için yuvarlak uçlu konik elmas, daha yumuşak malzemeler için çapı 1/16” ila ½” arasında değişen bilyeli girintiler.

Ne zamanRockwell ölçeği seçme, genel bir kılavuz, tanımlanmış çalışma koşullarını aşmadan ve test sonucunu etkileyebilecek koşulları hesaba katmadan mümkün olan en büyük yükü ve mümkün olan en büyük girintiyi belirten ölçeği seçmektir.Bu koşullar, girinti derinliği için minimum kalınlığın altında olan test numunelerini;numunenin veya başka bir izlenimin kenarına çok yakın düşen bir test izlenimi;veya silindirik numuneler üzerinde test etme.

Ek olarak, hassas yüklemeyi sağlamak için test ekseni 2 derecelik dik açı içinde olmalıdır;yükleme uygulaması sırasında test numunesinin altındaki veya kaldırma vidasındaki kir gibi koşullardan test numunesinde veya test cihazında herhangi bir sapma olmamalıdır.Yüzey cilasının temiz tutulması önemlidir ve ısıl işlemden kaynaklanan dekarburizasyon giderilmelidir.

Sac metal, belirli bir Rockwell ölçeğinde minimum kalınlık gerekliliklerini aşmadan ve potansiyel olarak test örsünde girinti oluşturmadan test için çok ince ve çok yumuşak olabilir.Bu durumda, sonucun tutarlı bir etkisini sağlamak için bir elmas örs kullanılabilir.

Soğuk haddelenmiş sac metalin test edilmesindeki bir diğer özel durum, işleme sertleştirmesinin numune boyunca bir sertlik gradyanı oluşturabilmesidir, bu nedenle herhangi bir test, girinti etkisinin derinliği üzerinden sertliğin ortalamasını ölçer.Bu durumda, herhangi bir Rockwell test sonucu şüpheye tabi olacaktır, genellikle operatörlerin alışık olduğu ve işlevsel olarak yorumlayabildiği belirli bir malzeme üzerinde belirli bir ölçeğin kullanıldığı bir test geçmişi vardır.

Test prosedürü

(1) Vidanın üst yüzeyini ve çalışma masasının üst ve alt uç yüzeylerini silin ve çalışma masasını vida masasının üzerine yerleştirin;

(2) Numunenin destek yüzeyini temizleyin ve tezgahın üzerine yerleştirin, tezgahı yavaşça yükseltmek için volanı döndürün ve küçük işaretçi kırmızı noktayı gösterene ve büyük işaretçi dikey olarak yukarı doğru 3 daire dönene kadar girintiyi yukarı itin;

(3) C ve B arasındaki uzun oyulmuş çizgiyi büyük işaretçiyle hizalamak için gösterge kabuğunu döndürün;

(4) Yükleme kolunu çekin, ana test kuvvetini uygulayın ve göstergenin büyük göstergesi saat yönünün tersine döner;

(5) Gösterge iğnesinin dönüşü durduğunda, ana test kuvvetini kaldırmak için boşaltma kolu geri itilebilir;

(6) Gösterge üzerindeki ilgili ölçekten okuma;

(7) Test parçasını indirmek için volanı çevirin, ardından test parçasını hareket ettirin ve yukarıdaki (2)-(6) adımlarına göre yeni bir test yapın;

(8) Testten sonra makineyi bir tozluk ile örtün.

Önlemler

yakınlık

Gerçek sertliği belirlemek için delici girintiler, iş parçasının kenarından en az iki girinti çapı ve diğer girintilerden en az iki girinti çapı kadar aralıklı olmalıdır.

Malzeme kalınlığı

Malzemenin kalınlığına göre doğru bir yük/indentör kombinasyonu kullanın.Testler, örs sertliğinin ölçülmesiyle sonuçlanacak ve sonuçlar, numune parçasının gerçek sertliğini göstermeyecektir.

İstifleme Yok

Asla birden fazla numune malzemesini istiflemeyin.Şerit arasındaki arayüzler okumayı olumsuz etkileyecektir.Test şeridi kalınlığı, beklenen ana yük girinti derinliğinden en az 10 kat daha büyük olmalıdır.

Kaplamayı Test Etmeyin

Kaplamalı ve bitmiş numuneler, tamamen ana metalde girintilerin yapılabilmesi için enine kesitlerde test edilmelidir.Kaplama ve bitirme malzemeleri tipik olarak ana metallerden daha sert veya daha yumuşaktır.

kalibrasyon

Sertlik test cihazları çalışır durumda tutulmalı ve her yıl kalibre edilmelidir.Ekipmanınızın doğru kalibre edildiğini doğrulamak için günlük olarak bilinen sertlikte bir test bloğu kullanın.

eğriler

Eğilmiş veya bükülmüş malzeme hatalı test sonuçları üretecektir.Numune malzemesi düz olmalı ve test edilen malzemelerin alt yüzeyi doğrudan örs üzerine oturacak şekilde yerleştirilmelidir.

Dönüşümlerden Kaçının

Test sonuçlarını bir sertlik ölçeğinden diğerine dönüştürmek hatalı sonuçlara neden olabilir.Bir malzeme belirli bir testin sertliğine göre sertifikalandırılmışsa, son parça aynı ölçekte test edilmelidir.

toleranslar

Sertlik testi, artı veya eksi sonuçlar için değişkenlerle toleranslıdır.Test ekipmanınız için özel izinler için ASTM E10, ASTM E18, ASTM 392, ASTM E140 veya ASTME E384'e bakın.

girintiler

Yuvarlak bilye girintileri yuvarlak olmalıdır.Çelik bilyalı girintiler, tungsten karbür muadillerinden daha ucuz olsa da, çeliğin çok sert malzeme numunelerinin testleri sırasında düzleşmesi daha olasıdır.

Yüzey hazırlığı

Doğru sonuçlar elde etmek için test yüzeylerinin pürüzsüz olması gerekir.Pürüzlü yüzeyler, delicinin açıkça tanımlanmış, ölçülebilir girintiler oluşturmasına izin vermez.

Test Yüzeyi

Tutarlı, doğru sonuçlar elde etmek için test yüzeyi, indentöre paralel veya dik olmalıdır.

Taşınabilir Test Cihazları

El tipi test cihazları uygun maliyetli ve kullanışlıdır, ancak tezgah testi için güvenilir ikameler değildir.Bilinmeyen numuneler ile aynı tipteki bilinen numunelerin karşılaştırma testi için en uygundurlar.

Bakım

(1) Sertlik test cihazı uzun süre kullanılmadığında, makineyi bir tozluk ile örtün.

(2) Kılavuz vidanın ve volanın temas yüzeyine düzenli olarak az miktarda yağ enjekte edin.

(3) Sertlik test cihazını kullanmadan önce, kılavuz vidanın üst yüzeyi ve çalışma masasının üst uç yüzeyi temizlenmelidir.

(4) Sertlik gösterge hatasının büyük olduğu tespit edilirse:

① Vida ile temas yüzeyinin temiz olup olmadığını kontrol etmek için çalışma masası çıkarılabilir;

②Kurşun vida koruyucu kapağının tezgahı kaldırıp kaldırmadığını kontrol edin;

③ Girintinin hasarlı olup olmadığını kontrol edin.

(5) Ana test kuvveti uygulanırsa, gösterge ibresi hızlı bir şekilde dönmeye başlar ve ardından tampondaki yağın çok düşük olduğunu göstererek yavaşça döner.Bu sırada tamponun üst ucundaki keçe pedi kaldırın ve temiz 20# yağı yavaşça enjekte edin.Aynı zamanda, tampondaki tüm havayı çıkarmak için pistonu birkaç kez yukarı ve aşağı hareket ettirmek için kolu birkaç kez çekin ve itin, piston dibe çökene ve ondan yağ taşana kadar.

(6) Sertlik test cihazının doğruluğunu, makine tarafından taşınan standart sertlik bloğu ile düzenli olarak kontrol edin.

① Tezgahı ve standart sertlik bloğunu silin ve testi sertlik bloğunun çalışma yüzeyinde yapın ve teste asla destek yüzeyinde izin vermeyin.

②Görüntülenen değer hatası büyükse, bu bölümdeki dördüncü maddeye göre kontrole ek olarak, standart sertlik bloğunun destek yüzeyinde çapak olup olmadığını kontrol edin ve çapaklar varsa yağ taşı ile parlatın.

③Standart sertlik bloğunun farklı konumlarında test yapılırken sertlik bloğu tezgah üzerinde sürüklenmeli ve tezgahtan uzaklaştırılmamalıdır.

(7) Cihaz düzenli olarak kontrol edilmeli ve periyodik olarak doğrulanmalıdır.

İnsanlar da soruyor

1. Sertlik testi nasıl yapılır?

(8) Bir sertlik testi, tipik olarak, test ettiğiniz malzemenin yüzeyine özel olarak boyutlandırılmış ve yüklenmiş bir nesnenin (indenter) bastırılmasıyla gerçekleştirilir.Sertlik, girinti penetrasyonunun derinliği ölçülerek veya bir girinti tarafından bırakılan izlenimin boyutu ölçülerek belirlenir.

2.Manuel bir Rookwell sertlik test cihazını nasıl kullanıyorsunuz?

(1) Vidanın üst yüzeyini ve çalışma masasının üst ve alt uç yüzeylerini silin ve çalışma masasını vida masasının üzerine yerleştirin;

(2) Numunenin destek yüzeyini temizleyin ve tezgahın üzerine yerleştirin, tezgahı yavaşça yükseltmek için volanı döndürün ve küçük işaretçi kırmızı noktayı gösterene ve büyük işaretçi dikey olarak yukarı doğru 3 daire dönene kadar girintiyi yukarı itin;

(3) C ve B arasındaki uzun oyulmuş çizgiyi büyük işaretçiyle hizalamak için gösterge kabuğunu döndürün;

(4) Yükleme kolunu çekin, ana test kuvvetini uygulayın ve göstergenin büyük göstergesi saat yönünün tersine döner;

(5) Gösterge iğnesinin dönüşü durduğunda, ana test kuvvetini kaldırmak için boşaltma kolu geri itilebilir;

(6) Gösterge üzerindeki ilgili ölçekten okuma;

(7) Test parçasını indirmek için volanı çevirin, ardından test parçasını hareket ettirin ve yukarıdaki (2)-(6) adımlarına göre yeni bir test yapın;

(8) Testten sonra makineyi bir tozluk ile örtün.

3.Rockwell sertlik numaramı nasıl bulabilirim?

Rockwell sertlik numarası, indenterin numuneye olan kalıcı deformasyonunun derinliğinden, yani ana yükün uygulanmasından önce ve sonra indenter pozisyonundaki farktan hesaplanır.Küçük ve büyük yükler, ölü ağırlıklar veya yaylar kullanılarak uygulanabilir.

4.Rockwell sertlik testi için kod mu?

ISO 6508-1:2015, metalik malzemeler için Rockwell düzenli ve Rockwell yüzeysel sertlik testleri (ölçekler ve Tablo 1'e göre uygulanabilir uygulama aralığı) için yöntemi belirtir ve sabit ve taşınabilir sertlik test makinelerine uygulanabilir.

5.dijital sertlik test cihazını nasıl kalibre edersiniz?

PROSEDÜR Kalibre edilecek kuvvet ölçeri çıkarın ve dikey olarak tutun.Kuvvet göstergesindeki sıfırı ayarlayın.Standart Ağırlıklar daha sonra kuvvet ölçerin kancasına uygulanır ve kuvvet ölçerdeki yayın gerilimini ölçer.1 kg standart ağırlık uygulandığında, kuvvet göstergesi üzerindeki skala ayrıca ibrenin ayarlandığı ilk noktadan itibaren üretilen 1 kg'lık gerilimi göstermelidir.Kuvvet göstergesindeki sıfırı tekrar ayarlayın.Diğer ağırlıklar için de aynı prosedürü izleyin.1.0 kg, 2.0 kg, 5.0 kg, 10.0 kg, 20.0 kg ve 30.0 kg standart ağırlıklar için yapılacak test.

6.Durometre ne sıklıkla kalibre edilmelidir?

bir yıl

Aksi talep edilmedikçe durometrenizdeki kalibrasyon aralığı bir yıl olacaktır.Aşağıdakiler gibi çeşitli faktörler dikkate alınmalıdır: gerekli doğruluk ve cihaz doğruluğu, tolerans dışı bir okumanın süreç üzerindeki etkisi ve performans geçmişi.